一、規(guī)劃設(shè)計(jì)：奠定合規(guī)基礎(chǔ)

 

　　前期需精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求，明確潔凈等級(jí)劃分——注射劑生產(chǎn)需B級(jí)背景下的送風(fēng)，口服固體制劑采用D級(jí)即可。功能布局遵循“人流物流分離”原則，采用單向流或非單向流設(shè)計(jì)，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置獨(dú)立緩沖間。

 

　　材料選型聚焦“防污易潔”：墻面選用彩鋼板或不銹鋼，地面采用環(huán)氧自流平或PVC卷材，接縫做密封處理減少衛(wèi)生死角?？諝鈨艋到y(tǒng)按“初效+中效+高效”三級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì)，區(qū)域配置FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元，確保局部百級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　二、施工建造：嚴(yán)控過(guò)程質(zhì)量

 

　　主體施工先完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)搭建，采用雙層彩鋼板夾芯結(jié)構(gòu)與圓弧角設(shè)計(jì)，所有接縫用專(zhuān)用密封膠處理保證氣密性。凈化系統(tǒng)安裝需分步實(shí)施：風(fēng)管在封閉環(huán)境制作，安裝后進(jìn)行漏風(fēng)率檢測(cè)，高效過(guò)濾器待系統(tǒng)吹掃后再安裝并做PAO檢漏。

 

　　施工管理實(shí)行分區(qū)管控：人員需穿戴潔凈服作業(yè)，材料進(jìn)場(chǎng)前清潔消毒，不同工序通過(guò)緩沖間隔離防交叉污染。采用模塊化施工可縮短30%工期，同時(shí)規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵對(duì)潔凈環(huán)境的破壞。

 

　　三、調(diào)試驗(yàn)證：保障系統(tǒng)達(dá)標(biāo)

 

　　系統(tǒng)聯(lián)調(diào)重點(diǎn)調(diào)試壓差梯度與氣流平衡，不同潔凈區(qū)保持5-10Pa正壓梯度，確?？諝鈴母邼崈魠^(qū)流向低潔凈區(qū)。通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫濕度、壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與報(bào)警，換氣次數(shù)等參數(shù)需符合對(duì)應(yīng)潔凈等級(jí)要求。

 

　　驗(yàn)證環(huán)節(jié)執(zhí)行IQ/OQ/PQ三階段流程：安裝確認(rèn)核查設(shè)備文件與安裝精度，運(yùn)行確認(rèn)測(cè)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向等功能，性能確認(rèn)檢測(cè)懸浮粒子、微生物等關(guān)鍵指標(biāo)。動(dòng)態(tài)測(cè)試需模擬生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證潔凈度維持能力。

 

　　四、驗(yàn)收交付：完善合規(guī)閉環(huán)

 

　　驗(yàn)收分分項(xiàng)檢測(cè)與綜合評(píng)定：設(shè)備安裝需核對(duì)基礎(chǔ)水平度（每米誤差≤0.5mm）、皮帶松緊度（按壓深度12.5-25mm）等指標(biāo)；環(huán)境檢測(cè)由第三方機(jī)構(gòu)開(kāi)展，涵蓋潔凈度、噪聲、照度等參數(shù)。

 

　　文件交付需包含施工記錄、材料證明、驗(yàn)證報(bào)告等全套資料，建立“一物一碼”追溯體系。驗(yàn)收合格后需制定運(yùn)維方案，明確過(guò)濾器每6個(gè)月更換、消毒劑每月輪換等要求，確保長(zhǎng)期合規(guī)。